कार्टन प्रक्रिया आणि डाई-कटिंग प्रक्रियेतील अडचणी आणि प्रतिकार

सध्या, कार्टन प्रिंटिंग कारखान्यांना भेडसावणाऱ्या मुख्य समस्या म्हणजे प्लेट बदलण्यासाठी बराच वेळ, खराब छपाई ते कटिंग अचूकता, खराब डाई-कटिंग गुणवत्ता, जास्त कागदाचे लोकर, खूप जास्त आणि खूप मोठे कनेक्शन पॉइंट्स, अनियमित ट्रेस लाइन, मंद उत्पादन गती, आणि भंगार दर.उच्च.हा लेख मुद्रण कारखान्यासाठी वरील प्रश्नांची एक-एक उत्तरे देईल.
समस्या 5: अनियमित ट्रेस लाईन्स

फोल्डिंग आणि ग्लूइंग बॉक्सच्या गरजा लक्षात घेऊन, पुठ्ठ्यामध्ये चांगली क्रिझिंग लाइन असणे आवश्यक आहे.इतकेच काय, जेव्हा हे बॉक्स स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनवर चालू असतात, तेव्हा उघडण्याची शक्ती स्थिर आणि सुसंगत असणे आवश्यक आहे.अशा प्रकारे, डाय-कटिंग करताना योग्य प्रकारची ट्रेस लाइन निवडणे हा मूलभूत घटक आहे.कागदाच्या जाडीनुसार, क्रीज लाइनची उंची आणि रुंदी निवडा, डाय-कट तळाच्या प्लेटवर योग्य क्रीज लाइन चिकटवा, क्रीज उच्च दर्जा मिळवू शकते आणि बॉक्सला दुमडणे सोपे करते.

समस्या सहा: मंद उत्पादन

पुष्कळ कार्टन प्रिंटिंग कारखान्यांमध्ये डाय-कटिंग मशीनचा डाय-कटिंग वेग तुलनेने कमी असतो, जसे की 2000-3000 शीट्स/तास, तर काही छपाई कारखान्यांचा डाय-कटिंग वेग 7000-7500 शीट्स/तास इतका जास्त असू शकतो. .आधुनिक स्वयंचलित डाय कटिंग मशीनचा वापर करून, ऑपरेटर सहजपणे उच्चतम उत्पादन गतीपर्यंत पोहोचू शकतो.उपकरणे उत्पादकांनी शिफारस केलेल्या साधनांचा वापर करून उत्पादन गती ऑप्टिमाइझ केली जाते.याव्यतिरिक्त, हे उत्पादन उच्च गुणवत्ता प्राप्त करू शकते.

समस्या 7: उच्च भंगार दर

बहुतेक प्रिंटिंग प्लांट्सचा भंगार दर सामान्यतः जास्त असतो.डाय सेट-अपच्या सुरुवातीला काही कचरा असेल, जो योग्य साधने आणि योग्य प्रक्रिया वापरून कमी केला जाऊ शकतो.ऑपरेशन दरम्यान कचरा उत्पादने डाउनटाइम आणि पेपर जाममुळे होतात.योग्य समायोजन आणि अचूक साधन तयार केल्याने कचरा दर कमी होऊ शकतो.याव्यतिरिक्त, मॅन्युअल स्ट्रिपिंगमुळे स्क्रॅपचे दर वाढू शकतात आणि नफा कमी होऊ शकतो.