कार्टन प्रक्रिया आणि डाई-कटिंग प्रक्रियेतील अडचणी आणि प्रतिकार

डाई-कटिंग ही कार्टन प्रक्रियेतील एक महत्त्वाची पायरी आहे, डाय-कटिंगची गुणवत्ता कशी सुनिश्चित करायची हा प्रिंटिंग कारखान्यांसाठी खूप चिंतेचा विषय आहे.सध्या, कार्टन प्रिंटिंग कारखान्यांना भेडसावणाऱ्या मुख्य समस्या म्हणजे प्लेट बदलण्यासाठी बराच वेळ, खराब छपाई ते कटिंग अचूकता, खराब डाई-कटिंग गुणवत्ता, जास्त कागदाचे लोकर, खूप जास्त आणि खूप मोठे कनेक्शन पॉइंट्स, अनियमित ट्रेस लाइन, मंद उत्पादन गती, आणि भंगार दर.उच्च.हा लेख मुद्रण कारखान्यासाठी वरील प्रश्नांची एक-एक उत्तरे देईल.

समस्या 1: आवृत्ती बदलण्यासाठी बराच वेळ लागतो

आवृत्ती बदलण्याआधीची तयारी चांगली केली पाहिजे.संदर्भ म्हणून उपकरणाची मध्यवर्ती रेषा वापरून, तुम्ही डाय-कटिंग टूल्स सहज आणि अचूकपणे सेट करू शकता, ज्यामध्ये पूर्ण-आकाराच्या डाय-कटिंग प्लेट्स, पूर्व-स्थापित तळाशी टेम्पलेट्स आणि बरेच काही समाविष्ट आहे.त्याच वेळी, मशीनच्या बाहेर टूल्सची प्री-इंस्टॉलेशन आणि मशीनवर फाइन-ट्यूनिंग देखील पुनरावृत्ती उत्पादनांच्या समायोजनाची वेळ कमी करते.चांगल्या व्यवस्थापन प्रणाली अंतर्गत, स्वयंचलित कचरा काढून टाकण्यासह, वारंवार उत्पादनांच्या आवृत्त्या बदलण्याची वेळ 30 मिनिटांत पूर्ण केली जाऊ शकते.

समस्या 2: छपाई आणि कटिंगची खराब अचूकता

सध्या, उच्च-गुणवत्तेच्या मुद्रित उत्पादनांसाठी वापरकर्त्यांच्या आवश्यकता दिवसेंदिवस वाढत आहेत आणि पॅकेजिंग बॉक्सची रचना अधिक क्लिष्ट होत आहे.क्लिष्ट बॉक्स प्रकारांमध्ये डाय-कटिंग गुणवत्ता आणि अचूकतेसाठी आवश्यकतेनुसार वाढ झाली आहे.±0.15mm ची त्रुटी श्रेणी राखण्यासाठी, एक पात्र डाय-कटिंग मशीन वापरणे आवश्यक आहे.त्याच वेळी, समायोजन चरणांकडे लक्ष दिले पाहिजे, विशेषत: पेपर फीडिंग टेबल आणि पेपर समोरच्या गेजपर्यंत पोहोचण्यासाठी वेळ..

समस्या 3: डाय-कटिंग गुणवत्ता खराब आहे आणि कागदी लोकर खूप जास्त आहे

कमी-गुणवत्तेचे पुठ्ठे, जसे की पुनर्नवीनीकरण केलेले पुठ्ठा, डाय-कटिंग प्रक्रिया अधिक कठीण करते.डाई-कटिंगची चांगली गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी, ऑपरेटरने योग्य तयारी पद्धत शोधली पाहिजे, विशेषत: तळ पुन्हा भरण्याची पद्धत, ज्यामुळे हळूहळू दाब वाढवून आणि क्षेत्रीय पुन्हा भरून काढणारा दाब वाढवून डाय-कटिंग चाकूची तीक्ष्णता टिकवून ठेवता येते.बर्याच चाकूच्या ओळी वापरणाऱ्या उत्पादनांसाठी, चाकूच्या प्लेटमध्ये संतुलन राखणे फार महत्वाचे आहे, ज्यामुळे दबाव भरण्याची वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते.याव्यतिरिक्त, टाइपसेटिंग, कार्डबोर्ड गुणवत्ता इत्यादीसारख्या विविध उत्पादनांच्या आवश्यकतांनुसार वेगवेगळ्या कडकपणासह रबर पट्ट्या निवडणे आवश्यक आहे.

समस्या 4: बरेच कनेक्शन बिंदू खूप मोठे आहेत

कार्टनचे अंतिम वापरकर्ते नेहमी लहान आणि कमी सांधे मागत असतात आणि उत्पादक नेहमी मशीन जलद चालवायला लावतात, ज्यामुळे ऑपरेटर्सची अडचण वाढते.अडचण कमी करण्यासाठी, कनेक्शन बिंदू तणावाच्या ठिकाणी असावा आणि तो ग्राइंडरने दाबला पाहिजे.चाकूच्या काठावर कडक गोंद पट्ट्या किंवा कॉर्क वापरा जेथे कनेक्शन बिंदू तुटण्यापासून रोखण्यासाठी कनेक्शन बिंदू करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून कनेक्शन बिंदू लहान आणि कमी असू शकतो.